1 、 Moegheidsdrag
As gevolg van die afwisselende effek van die langtermynbelasting, sal die materiaal van die onderdeel breek, wat moegheidsdrag genoem word. Kraak begin gewoonlik met 'n baie klein kraak in die metaalroosterstruktuur en neem dan geleidelik toe.
Oplossing: Daar moet op gelet word dat die spanningskonsentrasie van die dele soveel as moontlik voorkom moet word, sodat die gaping of digtheid van die bypassende dele volgens die vereistes beperk kan word, en die bykomende impakskrag uitgeskakel sal word.
2 、 Plastiekdrag
In werking sal die interferensie -pasgedeelte aan beide druk en wringkrag onderwerp word. Onder die werking van die twee kragte sal die oppervlak van die deel waarskynlik plastiese vervorming ondergaan en sodoende die pas -digtheid verminder. Dit is selfs moontlik om die interferensie te verander na die gapingspassing, wat 'n plastiekdrag is. As die mougat in die laer en die tydskrif 'n interferensie -pas of 'n oorgangsaanpassing is, na plastiese vervorming, sal dit lei tot relatiewe rotasie en aksiale beweging tussen die laermou en die tydskrif, wat sal lei tot die as en baie dele op die as wat mekaar se posisie verander, en die tegniese toestand sal agteruitgaan.
Oplossing: Wanneer u die masjien herstel, is dit nodig om die kontakoppervlak van die interferensie -pasonderdele noukeurig na te gaan om te bevestig of dit eenvormig is en of dit in ooreenstemming is met die regulasies. Sonder spesiale omstandighede kan die interferensie -pasonderdele nie na willekeur uitmekaar gehaal word nie.
3 、 Slypskuur
Dele het dikwels klein, harde skuurmiddels wat aan die oppervlak vasgemaak is, wat lei tot skrape of skrape op die oppervlak van die onderdeel, wat ons gewoonlik as skuur dra. Die belangrikste vorm van slytasie van landboumasjinerie -dele is skuurdrag, soos in die proses van veldbedryf, die enjin van landboumasjinerie het dikwels baie stof in die lug wat in die inlaatlugvloei gemeng word, en die suier, suierring en silinderwand sal met 'n skuurwerk ingebed word, in die proses van suierbeweging, dikwels die suier en die silinderwand krap. Oplossing: U kan die stoffilterapparaat gebruik om die lug, brandstof en oliefilters betyds skoon te maak, en die brandstof en olie wat benodig word, word neergesit, gefiltreer en skoongemaak. Na die inlooptoets is dit nodig om die olie-gang skoon te maak en die olie te vervang. In die instandhouding en herstel van masjinerie word die koolstof verwyder, in die vervaardiging, is die keuse van materiale om 'n hoë slytweerstand te hê, om die oppervlak van die onderdele te bevorder om hul eie slytweerstand te verbeter.
4 、 Meganiese slytasie
Maak nie saak hoe hoog die bewerkings akkuraatheid van die meganiese deel is nie, of hoe hoog die oppervlakruwheid is nie. As u 'n vergrootglas gebruik om na te gaan, sal u vind dat daar baie ongelyke plekke op die oppervlak is, wanneer die relatiewe beweging van die dele, dit sal lei tot die interaksie van hierdie ongelyke plekke, as gevolg van die werking van wrywing, sal dit voortgaan om die metaal op die oppervlak van die dele af te skil, wat die vorm van die dele, ens. Die hoeveelheid meganiese slytasie hou verband met baie faktore, soos die hoeveelheid las, die relatiewe snelheid van die wrywing van die onderdele. As die twee soorte dele wat teen mekaar vryf, van verskillende materiale is, sal dit uiteindelik tot verskillende hoeveelhede slytasie lei. Die tempo van meganiese slytasie verander voortdurend.
Aan die begin van die gebruik van masjinerie is daar 'n kort inloopperiode, en die onderdele dra tans baie vinnig; Na hierdie periode het die koördinering van onderdele 'n sekere tegniese standaard en kan dit die krag van die masjien volle speel. In 'n langer werkperiode is die meganiese drag relatief stadig en relatief eenvormig; Na 'n lang periode van meganiese werking, sal die hoeveelheid dra van onderdele die standaard oorskry. Die agteruitgang van die slytatituasie vererger, en die dele sal binne 'n kort tydjie beskadig word, wat die foutdra -periode is. Oplossing: By verwerking is dit nodig om die akkuraatheid, ruwheid en hardheid van die onderdele verder te verbeter, en die installasie -akkuraatheid moet ook verbeter word, om die gebruikstoestande te verbeter en die bedryfsprosedures streng te implementeer. Daar moet verseker word dat die onderdele altyd in 'n relatiewe goeie smeringstoestand kan wees, dus as u die masjinerie begin, moet u eers 'n geruime tyd met 'n lae snelheid en ligbelasting loop, die oliefilm volledig vorm, en dan die masjinerie normaal gebruik, sodat die dra van die onderdele verminder kan word.
Postyd: Mei-31-2024